中频感应炉具有热效率高、加热速度快、升温时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能*控制加热温度和冶炼成分等优点。

　　一、中频感应炉的系统组成：

　　中频感应炉系统由供电部分的变压器、中频电源部分的中频电源柜、炉体部分的感应线圈、冷却部分的闭式冷却塔以及辅助传动部分、液压部分和PLC控制部分组成。

　　二、中频感应炉的加热原理：

　　中频感应炉主要是由变频装置与感应线圈组成，变频装置将工频50Hz交流电转变为中频100Hz---10000H的交流电，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

　　中频感应炉的变频装置与感应线圈使得而被加热的金属物料中产生涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。比如说，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应炉原理的基础电磁感应，整个加热原理围绕电磁的各种电磁效应来设计中频加热炉加热。

　　二、中频感应炉的加热特点：

　　1、中频感应炉可以*连续工作，采用电磁感应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。

　　2、中频感应炉很少出现问题。如果有问题，90%是由于水压或水流量不够引起的，建议采用内循环水系统也就是封闭式冷却塔来冷却中频加热炉，这样济实惠，性价比高。

　　3、中频感应炉可以根据生产率来设计加热节拍，加热速度根据加热功率、加热温度以及加热工件重量设计得出，加热速度*快可达1秒并且可以任意调

　　4、中频感应炉加热范围很广，可以有各种形式的加热方式，可加热各式各样的工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)，比如端部加热、整体加热

　　5、中频感应炉更换感应器也就是炉头很方便，更换感应器几分钟内完成。

　　6、中频感应炉的操作简便，功率升降仅需旋转功率旋钮即可，整个操作几分钟即可学会启动快，通水通电后即可启动加热。

　　7、中频加热炉属于直接加热，是因为金属内部发热二别加热，无辐射传导加热的热损失，故耗电少，热损失少，比摩阻小，能源消耗较其他同类产品少

　　8、中频感应炉加热透热性能好、加热的均匀性好、整体效果高。中频电炉加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度废品

　　9、中频感应炉具有各种保护功能，减少使用故障并且功率可调。无极调节输出功率保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保

　　10、中频感应炉*可靠，设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。无高压，工人操作*。

　　三、中频感应炉的应用范围：

　　(一)中频感应炉用于锻造、轧制类

　　1、车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰。

　　2、标准件、紧固件的热镦，如高具的回火、锻造、挤压等的加热。 4、棒料淬火、回火等调质

　　(二)中频感应炉用于熔炼类 　包括钢铁金银铜铝的熔炼，特别是铸造行业在广泛应用

　　(三)中频感应炉用于热处理类

　　1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

　　2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

　　3、各种电动工具的轴类、齿轮类的调制热处理。

　　(四)中频感应炉用于焊接类：

　　1、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

　　2、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

　　3、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

　　以上中频感应炉的加热原理/中频感应炉的应用范围知识内容