中频感应炉的日常维护工作非常重要，它能及时发现各种隐患，延长中频感应炉使用寿命，**生产，提高铸件质量，降低成本。

　　1、定期清除中频感应炉电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的中频感应炉变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很 大振动强烈;在中频感应炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度，在积尘较多时往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。

　　2、每天观察中频感应炉水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，*管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是中频感应炉电源柜内的冷却水接头，*不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水;要经常中频感应炉备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，*备用泵*运行可靠。冷却水质较差时对中频感应炉的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。

　　3、定期检查中频感应炉水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时中频感应炉应该停止运行。

　　4、定期对中频感应炉进行检修，对中频感应炉各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。按规定时间对中频感应炉进行定期保养、润滑、紧固(如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓)。

　　5、检查中频感应炉电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。如果发现中频感应炉整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样，应该立刻检查原因，是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。中频感应炉如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

　　6、定期检查中频感应炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频感应炉;熔炼炉在更换新炉衬后，应注 意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障*，而往往被人忽视，因此，加强对中频感应炉负载的维护，防止故障波及变频电源是*装置正常运行的重要一环。

　　7、中频感应炉液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。

　　8、对与中频感应炉管套的清洗，一般用 20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环 10分钟到 15 分钟时间。一般洗完后必须用 *的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂中频感应炉管套。

　　以上就是中频感应炉日常维护的一点心得体会，希望能够对大家在中频感应炉使用维护中有所帮助。希望以上内容对您有所帮助，我们还会继续更新更多与中频感应炉相关的知识，请继续关注，我们下期再见。